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一般榨油流程分為四步：清理、調(diào)質(zhì)烘干、炒制、壓榨。

第1步，物料的清理

在進入榨油機之前如果不清除物料中夾帶的泥土、莖葉等雜物，不但會影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果物料中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進行，必須盡量除去雜質(zhì)。清理的方法很多，可以風選、磁選分離、水洗等方式。

第2步，物料的調(diào)質(zhì)烘干

清理后的物料如水分較大或直接就是水洗清理的物料都需經(jīng)過調(diào)質(zhì)烘干，原因如下：

（1）水分大會導致物料粘性較大，容易引發(fā)粘鍋，導致物料受熱不均，影響工藝效果以及風味；

（2）水洗的物料，水分處于物料表面，勉強炒熟，也會導致物料干扁、影響出油率以及油品、餅粕的質(zhì)量。

經(jīng)調(diào)質(zhì)烘干后的物料要做到表面無水、物料含水，此時再進行烘炒，出料將更加飽滿，油品風味更佳，餅粕也更易成型。

第3步，炒制

炒制是提取油脂過程中最重要的工序之一，是指對生坯的加熱烘焙，烘炒的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。

第4步，壓榨

炒制好的熟坯進入榨油機進行壓榨，榨出物料內(nèi)的油脂。

由此可見，調(diào)質(zhì)烘干是榨油過程中不可或缺的組成部分。

咸寧市科隆糧油食品機械有限公司所研發(fā)的調(diào)質(zhì)預炒機，采用余熱循環(huán)、定量喂料、負壓排氣等多項國家專利技術(shù)（專利號：ZL2008 1 0046689.6），實現(xiàn)全流程數(shù)字控制、自動流水線處理，大大減少人力成本，無需獨立熱源供熱，大大減少能耗。

該設(shè)備具有技術(shù)先進、造型美觀、操作維修方便、產(chǎn)量大、出油率高、電耗低等優(yōu)點。適用于菜籽，芝麻、花生、葵花籽、大豆、胡麻籽、蘇籽、茶籽等物料的調(diào)質(zhì)烘干。